Los fabricantes de armarios para cuadros eléctricos están sometidos hoy en día a una presión de tiempo enorme. Como factor agravante se añade que la producción de series mínimas se caracteriza por el gran número de pasos de trabajo manuales que comporta. Junto con los potenciales de eficiencia que se pueden alcanzar gracias al empleo de sistemas de armario de distribución de fácil montaje y de las soluciones de software inteligentes, la automatización de las actividades manuales está adquiriendo una importancia creciente.

Los cuadristas buscan potenciales para mejorar la productividad. Los encuentran p. ej. mediante la automatización de su cadena de creación de valor, utilizando la más reciente tecnología de maquinaria. Para acelerar los pasos de fabricación individuales se puede recurrir a los sistemas de automatización más variados, adaptables en términos económicos a los requerimientos y al tamaño de cada taller. Con su nueva unidad de negocio Rittal Automation Systems, Rittal ofrece ahora, de una misma fuente, además de los componentes de sistema y de las soluciones de software correspondientes, todas las tecnologías de mecanizado y manipulado necesarias para obtener unos procesos de fabricación que ahorran tiempo y costes. El abanico de productos cubre aquí desde las herramientas manuales hasta los centros de mecanizado totalmente automatizados.

Un mecanizado eficiente

Para optimizar y hacer más eficiente el proceso de mecanizado de piezas planas y envolventes en el taller, Rittal ofrece los centros de mecanizado Perforex, desarrollados específicamente para la fabricación de armarios para cuadros eléctricos. Permiten realizar un mecanizado totalmente automatizado, rápido, exacto y fiable – taladrado, roscado, fresado grabado o desbarbado –  de placas de montaje, puertas, chapas de techo, laterales, chapas de entrada de cables o envolventes completas. Permiten mecanizar de forma muy racional todos los materiales habituales en la construcción de armarios de distribución, tales como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre, así como también plásticos. Además, el usuario se beneficia de una precisión notablemente mayor. En función del modelo de máquina se pueden cargar y amarrar neumáticamente piezas planas de hasta 3.400 x 1.700 mm (ancho x alto) y envolventes de hasta 2.200 x 2.300 x 2.300 mm (ancho x alto x fondo). El almacén de herramientas de serie puede alojar 18 o 20 herramientas simultáneamente. Opcionalmente admite hasta 40 herramientas.

La interfaz de usuario de la Perforex hace posible una programación para taller fácil de aprender y cuyo mantenimiento se puede realizar a distancia. El software soporta el funcionamiento en red y utiliza una base de datos centralizada. En consecuencia, todas las secuencias operativas programadas están inmediatamente disponibles en la máquina y son reutilizables. Alternativamente se pueden utilizar para la programación casi todos los sistemas de diseño CAD y diseño eléctrico corrientes. Se pueden importar directamente los datos de taladrado, p. ej. de Eplan Pro Panel.

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Mecanizado láser rápido y preciso

El nuevo centro láser 3D Perforex LC 3015 es un claro perfeccionamiento, que permite mecanizar de forma rápida y precisa mediante corte láser, además de piezas planas, también cajas y armarios de distribución completos. La tecnología láser 3D es idónea para el mecanizado del acero inoxidable y la chapa de acero, así como de las chapas texturizadas utilizadas para puertas de armarios de distribución, laterales, etc. El corte de las piezas de chapa texturizadas se efectúa sin dañar visiblemente la pintura ni provocar decoloraciones, incluso cuando las piezas tienen contornos complicados. Además, no se produce un ennegrecimiento de los cantos de corte durante el mecanizado del acero inoxidable. La Perforex LC 3015 resulta rentable a partir de un volumen de aprox. 150 armarios de acero inoxidable o de 300 armarios de chapa de acero mecanizados por año. La velocidad de mecanizado del acero inoxidable es hasta 20 veces mayor que en un proceso de fresado convencional. Gracias a un proceso de fabricación sin contacto y con un bajo nivel de vibraciones es posible el mecanizado simultáneo de cinco superficies de la envolvente. El centro de mecanizado láser incorpora además un sistema de programación para taller de fácil manejo. Integra interfaces con Eplan Pro Panel y la posibilidad de procesar el formato neutro DXF.

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Corte a medida rápido y preciso

Rittal ofrece para el corte a medida rápido, preciso y seguro de canales para cables y carriles soporte el centro de corte Secarex. Gracias al tope de longitudes automático y a la visualización del corte mediante un puntero láser, la laboriosa medición, el corte y el engorroso manipulado pasan a ser cosa del pasado. Unas herramientas de altas prestaciones contribuyen a una mejor calidad, a una cuota de retales optimizada, a unos costes más bajos y a una aceleración del proceso en su conjunto. Las optimizaciones de los retales se pueden extender a varios proyectos.

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Equipamiento flexible

La montadora automática de regletas de bornes Athex puede asumir el laborioso montaje y rotulación de los bornes. La montadora automática de regletas de bornes es una solución universal flexible para la fabricación automatizada de las regletas de bornes empleadas en la realización de mandos. La máquina Athex imprime y rotula los perfiles de soporte con los bornes a partir de un modelo CAD o mediante configuración manual. Los almacenes de bornes se pueden sustituir y recargar estando la máquina en marcha. Aceptan diferentes tipos de bornes de todos los principales fabricantes. La rotulación se realiza con una impresora láser mientras tiene lugar el equipamiento. Una cortadora automática integrada transporta los perfiles de soporte desde un almacén hasta la unidad de carga, los corta al largo correcto y también los graba.

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Cableado sencillo

El cableado de todos los componentes en el armario de distribución, en particular, es laborioso y está sujeto a errores. Con Eplan Smart Wiring, una solución de la empresa hermana Eplan, se dispone de una nueva herramienta de software que permite proporcionar al taller y visualizar todas las informaciones necesarias para el cableado, tales como los recorridos de los cableados, etc. Los usuarios se benefician de un ahorro de tiempo considerable en el cableado manual. Rittal incluye por vez primera también una crimpadora para la confección de conductores eléctricos en su programa.

Datos consistentes

Para dominar los procesos de la fabricación de armarios para cuadros eléctricos de forma económicamente rentable y con la máxima velocidad posible, la clave son unos flujos de trabajo consistentemente digitales y unos datos consistentes. El centro del flujo de trabajo digital lo ocupa aquí el prototipo virtual del equipo proyectado, que interconecta de forma continua todos los pasos del proceso, desde la ingeniería hasta la fabricación automatizada. Con su nueva unidad de negocio Rittal Automation Systems, Rittal responde así a la tendencia hacia una imbricación cada vez mayor entre los procesos, desde la ingeniería hasta la fabricación, en la producción de armarios para cuadros eléctricos. La empresa ha desarrollado junto con Eplan soluciones destinadas a la creación de valor, que hacen posible el flujo de datos a lo largo del ciclo de producción completo en el taller.

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